一、油墨因素

1、油墨黏度的影響

油墨黏度應與印刷速度相匹配，油墨黏度過高，對印版滾筒的黏附性過強，不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈，印刷出現刀線的幾率就高。印刷過程中要定時測量和控制好油墨黏度，一般隔20分鐘～30分鐘測量一次。

2、油墨干燥性的影響

油墨干燥過快，容易出現結皮現象，如果結皮在油墨循環過程中未被溶解，一旦接觸到刮墨刀就會黏附在刀口或刀底，產生印刷刀線。如果油墨循環系統采用的是敞口墨槽，更容易發生油墨結皮、結塊現象。為了減少此類刀線故障的發生幾率，要經常攪拌墨槽中的油墨；根據需要加入適量慢干劑；如有條件，還可加裝密封蓋，能夠有效地控制和減少印刷刀線故障。

3、油墨細度的影響

顏料顆粒的細度對刀線的出現頻率有直接影響，例如藍墨中所使用的顏料顆粒硬度高，即使經過充分研磨也很難達到很細的顆粒度，在印刷過程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果，印刷藍墨時經常出現刀線故障。

4、油墨活性的影響

在油墨生產過程中，一般都加入一定量的活性劑。印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性，如果油墨和印版滾筒的活性太高，在印刷時，活性物質就會牢固地黏附在滾筒上，刮墨刀也很難將其刮干凈，從而形成刀線。此時先對印版滾筒進行清洗，清除其表面的活性物質，同時在油墨中加入活性減緩劑消除刀線。

5、油墨質量的影響

油墨儲存時過長，溶劑平衡發生變化，引起油墨溶解力降低；或者油墨調配、使用不當，引起化學反應，都會使油墨發生沉淀。在印刷過程中，油墨中的沉淀物容易積聚在刮墨刀口引起刀線，需要更換油墨

二、印版因素

1、版面光潔度的影響

凹印印版如果在拋磨時未能將毛刺打磨干凈，在印刷過程中，版面上有毛刺部位的油墨不易刮干凈，嚴重時會損壞刮墨刀，從而形成刀線。對于因印版表面粗糙而導致的印刷刀線，可用1200目的細砂紙輕輕打磨印版，但一般情況下最好不要打磨印版，以免損傷印版。

2、鉻層硬度的影響

制版時，如果鍍鉻時過長，印版表面鉻層的硬度太高，容易損傷刮墨刀，印刷上就會出現變化不定的刀線。相反，如果鍍鉻時過短，印版表面鉻層太軟，刮墨刀容易損傷印版，在印刷上就會出現固定的刀線。

3、版面清潔度的影響

制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附著在印版上，在印刷過程中會損傷印版和刮墨刀，從而生刀線。版上機印刷前，最好先用溶劑將其徹底清洗一遍，將油污和雜質清除干凈，以減少印刷刀線故障的生。

4、機械加工精度的影響

印版滾筒的機械加工精度差也會導致印刷刀線故障，且難以檢測或不易檢查到，故容易被忽視，實際操作時，可上機檢查。此外，還應嚴格控制好印版的安裝精度，以免由于同心度誤差超標，在高速印刷時對刮墨刀生過大的沖擊而造成印刷刀線故障的發生。

三、刮墨刀的影響

1、刮墨刀的硬度

刮墨刀的硬度要低于印版表面鉻層的硬度。如果刮墨刀的硬度太高，會加速印版磨損，產生刮痕：如果刮墨刀質量較差，在較短的時內就會磨損，從而導致版面的油墨未能刮干凈，出現刀線，此時需頻繁調刀、換刀。

2、刮墨刀口出現缺口

當刮墨刀口受損出現缺口時，印刷上就會出現有規律的左右移動的刀線，這種刀線比較容易識別。如果刮墨刀上的缺口比較細微，可用油石或細砂紙打磨至光潔平整。如果缺口較大，則需要更換的刮墨刀。更換刀時，必須先將壓刀片和刀槽的積墨徹底清除干凈，以免影響刮墨刀安裝的平整度，且刮墨刀露出壓刀片部分的長度要一致，約5mm左右。在印刷過程中，有的刮墨刀需要與印版磨合較長時之后才能達到很好的刮墨效果，此時可用金相砂紙將刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀達到較好的刮墨效果，并有利于生效率的提高。

3、刮墨刀安裝的平整度

刮墨刀安裝的平整度差也會造成印刷刀線。因此，安裝刮墨刀時要確保平整度好，使刮墨刀受力均勻。

4、刮刀的壓力和角度

刮墨刀的壓力和角度對印刷刀線也有很大的影響。印刷時還要根據版面刮墨程度和印刷的著墨情況，適當調整刮墨刀的角度和壓力，以達到很好的刮墨效果，從而減少印刷刀線故障的生。

四、溶劑的影響

在印刷過程中，如果溶劑使用不當，使油墨溶解不充分，粘連在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就會形成刀線。這種刀線一般是暗線，時有時無。使用金墨印刷實地色塊時較為常見，由于金墨是用金粉、調金油和溶劑調配而成的，金屬顆粒比較重，容易沉淀，如果所使用溶劑的溶解能力差，再加上攪拌不充分，金屬顆粒會因為分布不均勻而積聚在一起。如果滯留在刮墨刀的刀刃處，就會形成較粗的暗線。

這種暗線的特點是：出現一段時后便自動消失，之后又形成，嚴重影響印刷質量。這類刀線在印刷中很難消除，需從根源著手從印刷前準備工作上下工夫，調配油墨時使用合適的溶劑，充分攪拌使其充分溶解，印刷時保持油墨的良好循環。